การใช้สารลดฟองในอุตสาหกรรมกระดาษคืออะไร?
การแนะนำ
ในกระบวนการผลิตกระดาษ การมีโฟมอาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการ เช่น ส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของแผ่นกระดาษ ประสิทธิภาพการผลิตลดลง และเพิ่มต้นทุนการผลิต ในฐานะซัพพลายเออร์ตัวแทนกำจัดฟอง ฉันได้เห็นความสำคัญของตัวแทนกำจัดฟองในอุตสาหกรรมกระดาษ บทความนี้จะสำรวจการใช้งานสารลดฟองในอุตสาหกรรมกระดาษในเชิงลึก รวมถึงขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตกระดาษและการใช้งานผลิตภัณฑ์เฉพาะ
ปัญหาโฟมในกระบวนการทำกระดาษ
โฟมเป็นปัญหาที่พบบ่อยในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการทำกระดาษ วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตกระดาษ เช่น เยื่อไม้ กระดาษรีไซเคิล และสารเคมี มักมีสารที่ทำให้เกิดฟองได้ เมื่อวัสดุเหล่านี้ผสมกับน้ำและผ่านการกวนเชิงกล ก๊าซในระบบจะถูกรวมเข้าสู่สถานะของเหลว ทำให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนมาก
โฟมที่มากเกินไปในระบบการผลิตกระดาษอาจทำให้การกระจายตัวของเส้นใยไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องกับกระดาษ เช่น รู จุด และความหนาไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ โฟมยังส่งผลต่อกระบวนการแยกน้ำออกจากเครื่องผลิตกระดาษ ทำให้ความเร็วในการผลิตช้าลง และเพิ่มการใช้พลังงาน นอกจากนี้ การมีอยู่ของโฟมในระบบเยื่อกระดาษและระบบน้ำสีขาวอาจทำให้เกิดปัญหาการส่งต่อ การปนเปื้อนในอุปกรณ์ปลายน้ำ และลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การใช้สารลดฟองในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตกระดาษ
-
ขั้นตอนการเยื่อกระดาษ
ในขั้นตอนการผลิตเยื่อ ไม้หรือกระดาษรีไซเคิลจะถูกแบ่งออกเป็นเส้นใยเยื่อกระดาษ มักเติมสารเคมี เช่น สารอัลคาไลน์และสารฟอกขาวเพื่อปรับปรุงคุณภาพของเยื่อกระดาษ ในระหว่างกระบวนการนี้ โฟมจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีและการกวนเชิงกล สามารถเติมสารขจัดฟองลงในอุปกรณ์ผลิตเยื่อกระดาษได้โดยตรงเพื่อควบคุมการเกิดฟอง ของเราตัวแทน Defoaming Afmมีประสิทธิผลอย่างยิ่งในระยะนี้ สามารถกระจายตัวบนพื้นผิวของโฟมได้อย่างรวดเร็ว ลดแรงตึงผิวของฟิล์มของเหลวและทำให้โฟมแตก สารนี้ได้รับการกำหนดสูตรให้เข้ากันได้กับสารเคมีต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่รบกวนกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษ พร้อมทั้งกำจัดโฟมได้อย่างมีประสิทธิภาพ -
เครื่องทำกระดาษหน้า-หลัง (Approach System)
ระบบวิธีการคือขั้นตอนการเตรียมเยื่อและจัดส่งไปยังเครื่องผลิตกระดาษ ในขั้นตอนนี้ จะมีการปรับความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษ และเติมสารเคมีเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของกระดาษ โฟมในระบบแนวทางอาจทำให้เยื่อกระดาษไหลไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดปัญหาในกระบวนการขึ้นรูปกระดาษตัวแทนลดฟอง Pfmถือเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับระยะนี้ มีประสิทธิภาพในการลดฟองในระยะยาวเป็นเลิศ และสามารถปรับให้เข้ากับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษและค่า pH ที่แตกต่างกันได้ ด้วยการเพิ่มเข้าไปในระบบแนวทาง เราจึงมั่นใจได้ว่าการไหลของเยื่อจะมีเสถียรภาพและการเปลี่ยนผ่านไปยังส่วนการขึ้นรูปกระดาษเป็นไปอย่างราบรื่น -
กระดาษ - ส่วนการขึ้นรูป
ในส่วนการขึ้นรูปกระดาษ เยื่อกระดาษจะถูกกระจายบนตะแกรงลวดของเครื่องผลิตกระดาษเพื่อสร้างแผ่นกระดาษเปียก โฟมในขั้นตอนนี้สามารถรบกวนกระบวนการวางไฟเบอร์ ส่งผลให้โครงสร้างกระดาษไม่สม่ำเสมอ สารขจัดฟองมีบทบาทสำคัญในการรักษาสภาพแวดล้อมที่ปราศจากโฟม ต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อกำจัดโฟมที่โผล่ออกมาอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นใยสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอและสร้างแผ่นกระดาษคุณภาพสูง สารลดฟองของเราได้รับการออกแบบให้มีการกระจายตัวที่ดีในน้ำ และสามารถเข้าถึงส่วนต่อประสานของโฟมเพื่อทำลายโฟมได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันไม่ให้ส่งผลกระทบต่อกระบวนการขึ้นรูปกระดาษ -
ระบบน้ำสีขาว
ระบบน้ำสีขาวจะรีไซเคิลน้ำที่ถูกดึงออกจากเยื่อในระหว่างกระบวนการผลิตกระดาษ น้ำนี้ประกอบด้วยเส้นใย สารตัวเติม และสารเคมีต่างๆ โฟมในระบบน้ำสีขาวอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น ความขุ่นสูง ประสิทธิภาพการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ลดลง และเพิ่มมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม สารลดฟองสามารถใช้เพื่อควบคุมโฟมในระบบน้ำสีขาว ปรับปรุงคุณภาพของน้ำรีไซเคิล และลดการใช้น้ำจืด ด้วยการใช้สารลดฟองของเรา โรงงานกระดาษไม่เพียงแต่สามารถแก้ปัญหาโฟมเท่านั้น แต่ยังให้ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจที่ดีขึ้นอีกด้วย
ประเภทของสารลดฟองสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ
-
สารลดฟองจากน้ำมัน
สารลดฟองที่ใช้น้ำมันประกอบด้วยน้ำมันที่ไม่ชอบน้ำและสารลดแรงตึงผิว มีประสิทธิภาพในการแตกหักและป้องกันการเกิดฟอง สารเหล่านี้สามารถแพร่กระจายบนพื้นผิวของโฟม ทำให้ฟิล์มของเหลวแตก และทำให้โฟมยุบตัว เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการสลายฟองในระดับสูง เช่น ในขั้นตอนการผลิตเยื่อกระดาษ อย่างไรก็ตาม อาจมีข้อจำกัดบางประการในแง่ของความเข้ากันได้กับระบบที่ใช้น้ำบางระบบ -
สารลดฟองที่ใช้ซิลิโคน
สารลดฟองที่ทำจากซิลิโคนมีคุณสมบัติในการสลายฟองและป้องกันการเกิดฟองได้ดีเยี่ยม พวกเขาสามารถแพร่กระจายบนพื้นผิวของโฟมได้อย่างรวดเร็วและลดแรงตึงผิว มีความเสถียรมากในช่วง pH และอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตกระดาษที่หลากหลาย สารลดฟองที่ใช้ซิลิโคนของเราได้รับการกำหนดสูตรให้มีการกระจายตัวที่ดีและมีประสิทธิผลในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ว่าจะควบคุมโฟมได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้ -
ตัวแทน Defoaming ที่ใช้เอสเทอร์
สารลดฟองที่มีเอสเทอร์เป็นส่วนประกอบหลักสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มีประสิทธิภาพในการควบคุมฟองในระบบน้ำสีขาวและกระบวนการผลิตกระดาษที่มีฟองต่ำ สารเหล่านี้สามารถลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการผลิตกระดาษ ในขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพการลดฟองที่ดี
ประโยชน์ของการใช้สารลดฟองของเราในอุตสาหกรรมกระดาษ
- ปรับปรุงคุณภาพกระดาษ
ด้วยการขจัดโฟม สารลดฟองของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของเส้นใยที่สม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้ได้แผ่นกระดาษคุณภาพสูงขึ้นและมีข้อบกพร่องน้อยลง ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความเรียบเนียน และความสามารถในการพิมพ์ของกระดาษได้ - เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
โฟมอาจทำให้กระบวนการผลิตกระดาษช้าลง และทำให้ต้องหยุดทำความสะอาดและบำรุงรักษา สารลดฟองของเราช่วยให้สายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่น ลดการหยุดชะงักและเพิ่มความเร็วในการผลิต - ประหยัดต้นทุน
การใช้สารลดฟองของเราสามารถลดการใช้วัตถุดิบและพลังงานได้ ตัวอย่างเช่น โดยการปรับปรุงกระบวนการแยกน้ำ จะสามารถลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งกระดาษได้ นอกจากนี้ ประสิทธิภาพในระยะยาวของสารลดฟองของเรายังหมายถึงความถี่และต้นทุนในการใช้งานที่ลดลง - ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
สารลดฟองบางชนิดของเรา เช่น สารที่มีเอสเทอร์ สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า ช่วยให้โรงงานกระดาษปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและสนับสนุนการผลิตกระดาษที่ยั่งยืน
ติดต่อซื้อและต่อรองราคา
หากคุณกำลังประสบปัญหาโฟมในกระบวนการผลิตกระดาษ และสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสารลดฟองคุณภาพสูงของเรา เรายินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเรา ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถจัดหาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะและเงื่อนไขการผลิตของคุณ เรามุ่งมั่นที่จะช่วยคุณปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์กระดาษของคุณ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุน
อ้างอิง
- AW Rudin, "เคมีของโพลีเมอร์ในการผลิตกระดาษ" ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2, Wiley - VCH, 2019
- SN Brown, "การควบคุมโฟมในกระบวนการทางอุตสาหกรรม", Elsevier, 2017
- CJ Biermann, "Essentials of Pulping and Papermaking", สำนักพิมพ์วิชาการ, 2018