ปริมาณการใช้สารปรับระดับโดยทั่วไปในการเคลือบประเภทต่างๆ คือเท่าไร?

สารปรับระดับมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการเคลือบ ใช้เพื่อปรับปรุงลักษณะพื้นผิวของสารเคลือบ เพื่อให้ได้ผิวเคลือบที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ การเคลือบประเภทต่างๆ ต้องใช้ปริมาณสารปรับระดับที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในฐานะซัพพลายเออร์สารปรับระดับ ฉันมีประสบการณ์กว้างขวางในสาขานี้ และต้องการแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกบางประการเกี่ยวกับปริมาณโดยทั่วไปของสารปรับระดับในการเคลือบประเภทต่างๆ

การเคลือบด้วยตัวทำละลาย

สารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากการยึดเกาะ ความทนทาน และความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม ในสารเคลือบเหล่านี้ สารปรับระดับจะช่วยลดแรงตึงผิวและป้องกันข้อบกพร่อง เช่น เปลือกส้ม รอยแตกร้าว และรอยแปรง

ขนาดการใช้โดยทั่วไปของสารปรับระดับในสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายมักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1% ถึง 1.0% โดยน้ำหนักของสูตรการเคลือบทั้งหมด ปริมาณที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของตัวทำละลาย ระบบเรซิน และวิธีการใช้งาน

ตัวอย่างเช่น ในการเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายที่มีของแข็งสูงพร้อมตัวทำละลายที่แห้งเร็ว ปริมาณที่ค่อนข้างต่ำประมาณ 0.1% - 0.3% อาจเพียงพอ ธรรมชาติของตัวทำละลายที่แห้งเร็วช่วยให้กระบวนการปรับระดับรวดเร็ว และสารปรับระดับปริมาณเล็กน้อยสามารถช่วยเพิ่มคุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้ายได้

ในทางกลับกัน ในการเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายที่มีของแข็งต่ำพร้อมตัวทำละลายที่แห้งช้า อาจต้องใช้ปริมาณที่สูงกว่า 0.5% - 1.0% กระบวนการทำให้แห้งช้าลงจะทำให้มีเวลามากขึ้นในการก่อตัวของข้อบกพร่องที่พื้นผิว และต้องใช้สารช่วยปรับระดับในปริมาณที่มากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่างานจะเรียบเนียน

การเคลือบสูตรน้ำ

ด้วยการให้ความสำคัญกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การเคลือบสูตรน้ำจึงได้รับความนิยมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สารเคลือบเหล่านี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเนื่องจากมีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) น้อยกว่า อย่างไรก็ตาม ยังมีความท้าทายบางประการในแง่ของการปรับระดับเนื่องจากแรงตึงผิวของน้ำสูง

ปริมาณการใช้โดยทั่วไปของสารปรับระดับในสารเคลือบที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลักโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.2% ถึง 2.0% โดยน้ำหนักของสูตรเคลือบทั้งหมด การเคลือบที่ใช้น้ำมักต้องใช้สารปรับระดับในปริมาณที่ค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับการเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย เนื่องจากมีแรงตึงผิวสูงของน้ำ ซึ่งทำให้การเคลือบไหลและปรับระดับได้ยากขึ้น

ตัวอย่างเช่น ในการเคลือบอะคริลิกสูตรน้ำ โดยทั่วไปจะใช้ปริมาณประมาณ 0.5% - 1.5% อะคริลิกเรซินในสารเคลือบสามารถโต้ตอบกับสารปรับระดับเพื่อสร้างโครงสร้างฟิล์มที่มีความเสถียรและมีพื้นผิวเรียบ ในบางกรณี ถ้าสูตรการเคลือบมีสารเติมแต่งอื่นๆ ที่ส่งผลต่อแรงตึงผิวหรือพฤติกรรมการไหล อาจจำเป็นต้องปรับขนาดของสารปรับระดับตามนั้น

การเคลือบผง

การเคลือบสีฝุ่นจะใช้ในรูปแบบผงแห้ง จากนั้นนำไปบ่มด้วยความร้อนเพื่อสร้างพื้นผิวการปกป้องและการตกแต่ง มีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความทนทานเป็นเลิศ

สำหรับการเคลือบผง ปริมาณโดยทั่วไปของสารปรับระดับมักจะอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 3.0% โดยน้ำหนักของสูตรเคลือบผงทั้งหมด สารปรับระดับในการเคลือบผงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลและการหลอมรวมที่ดีในระหว่างกระบวนการบ่ม ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ

ในการเคลือบผงโพลีเอสเตอร์มักใช้ปริมาณประมาณ 1.0% - 2.0% เรซินโพลีเอสเตอร์มีลักษณะการหลอมละลายและการไหลจำเพาะ และจำเป็นต้องเติมสารปรับระดับในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับคุณสมบัติเหล่านี้ หากปริมาณการใช้ต่ำเกินไป การเคลือบสีฝุ่นอาจไม่เรียบเสมอกัน ส่งผลให้พื้นผิวขรุขระ หากปริมาณการใช้สูงเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การยึดเกาะลดลงหรือการเคลือบเหลือง

ยูวี - เคลือบรักษาได้

การเคลือบ UV - Curable จะถูกบ่มโดยการสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต ขึ้นชื่อในเรื่องความเร็วการแข็งตัวที่รวดเร็ว ความแข็งสูง และทนต่อสารเคมีได้ดี สารเคลือบเหล่านี้มักใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น เฟอร์นิเจอร์ พื้น และหมึกพิมพ์

ปริมาณโดยทั่วไปของสารปรับระดับในการเคลือบ UV - เคลือบรักษาได้มีตั้งแต่ 0.1% ถึง 1.5% โดยน้ำหนักของสูตรการเคลือบทั้งหมด กระบวนการบ่มอย่างรวดเร็วของสารเคลือบ UV - Curable จะจำกัดเวลาที่ใช้ในการปรับระดับ ดังนั้นสารปรับระดับจึงต้องสามารถดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว

ในการเคลือบยูวีรักษาได้โดยใช้ยูรีเทนอะคริเลต มักแนะนำให้ใช้ปริมาณประมาณ 0.3% - 1.0% เรซินยูรีเทนอะคริเลตมีปฏิกิริยาค่อนข้างสูง และควรเลือกสารปรับระดับอย่างระมัดระวังและเติมเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่รบกวนกระบวนการบ่มในขณะที่ยังคงให้การปรับระดับที่มีประสิทธิภาพ

การเคลือบแบบพิเศษ

การเคลือบแบบพิเศษรวมถึงการเคลือบที่มีฟังก์ชันเฉพาะ เช่น การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบแบบนำไฟฟ้า และการเคลือบป้องกันกราฟฟิตี ปริมาณของสารปรับระดับในสารเคลือบชนิดพิเศษเหล่านี้แตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของสารเคลือบ

สำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ปริมาณของสารปรับระดับอาจอยู่ในช่วง 0.1% - 1.0% เป้าหมายหลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบ ในการเคลือบแบบนำไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้สารปรับระดับในปริมาณที่เหมาะสม ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 0.2% - 1.5% เพื่อรักษาสภาพการนำไฟฟ้าของการเคลือบในขณะที่ได้ผิวสำเร็จที่ดี

การเลือกสารปรับระดับและปริมาณที่เหมาะสม

ในฐานะซัพพลายเออร์ตัวแทนปรับระดับ ฉันเข้าใจว่าการเลือกตัวแทนปรับระดับที่เหมาะสมและการกำหนดปริมาณที่เหมาะสมนั้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับบางประการที่จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ถูกต้อง:

• พิจารณาประเภทการเคลือบ: การเคลือบแต่ละประเภทจะมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน เช่น ความเร็วในการแห้ง ความหนืด และระบบเรซิน เลือกสารปรับระดับที่เข้ากันได้กับประเภทการเคลือบของคุณ ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้สารเคลือบสูตรน้ำ คุณต้องมีสารปรับระดับที่ละลายน้ำได้หรือกระจายตัวได้
• ทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพ: เป็นความคิดที่ดีเสมอที่จะทำการทดสอบขนาดเล็กโดยใช้สารปรับระดับในปริมาณที่แตกต่างกัน เพื่อกำหนดปริมาณที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรการเคลือบและเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะของคุณ

เรามีสารปรับระดับที่หลากหลายซึ่งเหมาะสำหรับการเคลือบประเภทต่างๆ หากคุณกำลังมองหาตัวแทนปรับระดับสำหรับฝ้าย-สารปรับระดับสำหรับสีย้อมที่เป็นกรด, หรือสารปรับระดับอุณหภูมิสูงเรามีผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการของคุณ

หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับปริมาณของสารปรับระดับในการใช้งานการเคลือบเฉพาะของคุณ หรือสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา ฉันขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อขอหารือโดยละเอียด เราสามารถให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพและตัวอย่างเพื่อให้คุณทดสอบได้

อ้างอิง

• Koleske, JV (เอ็ด) (2012) สีรองพื้นอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบ สหพันธ์สมาคมเทคโนโลยีการเคลือบ
• เว็บสเตอร์ ดี.ซี. (2015) คู่มือโพลียูรีเทน: เคมี วัตถุดิบ การแปรรูป การใช้งาน และคุณสมบัติ สำนักพิมพ์ฮันเซอร์
• Zaiki, GE (เอ็ด) (1995). โพสต์เกี่ยวกับ เทคโนโลยี เทคโนโลยี เดคเกอร์.